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抛丸设备的易损件种类及抛丸清理设备的设计

抛丸设备的易损件磨损方式有三种,即活动磨损,冲击磨损和倾斜磨损。抛丸器的叶片,分丸轮和定向套主要是受滑动磨损,抛丸室的衬板及运输装置则受冲击磨损或倾斜磨损。

易损件中承受负荷者是叶片。弹丸与叶片表面接触并将被加速到60-100m/s的速度。弹丸通过它与叶片之间很小的接触面,而对叶片施加相当大的压力。这在接触面上产生很高的机械负荷或变形,从而引起叶片表面温度升高,并在某些情况下导致微裂纹出现。抛丸速度、抛丸量,特别是弹丸中砂的混入量对叶片的磨损影响很大;弹丸的颗粒形状、组成及硬度,对叶片的磨损也有很大影响。

测试表明,叶片在其工作表面逐渐变得粗糙并呈现波状的过程中,磨损是相当均匀的,而只是在接近使用期限终了时才出现扩展迅速的沟槽,沟槽穿透叶片而使之不能再使用。由于这种非线性的磨损过程,故增加叶片的厚度只能稍许延长其使用期限。

抛丸设备易损件

抛丸清理设备的设计

抛丸清理设备在技术设计中,其中重要的一环是正确选择抛丸器数量和安排抛丸器位置,以保证在规定的节拍内清理干净铸件的内外表面。对于诸如汽缸体之类几何形状复杂铸件,往往要通过抛丸清理试验来确定所需抛丸器的数量和功率,对于圆盘、平板等几何形状简单铸件,可根据经验数据来确定抛丸器的数量和功率,一般可按每清理1kg铸件需抛弹丸10kg来计算。

1、抛丸器位置的确定

为了恰当地安排抛丸器的位置,需绘制抛射图。以使进入弹丸射流聚集范围内并作某种运动的铸件,其内外表面尽可能多地被弹丸射流直接覆盖,将“阴影区”尽量减小。

悬挂在吊具上的铸件下端,有些部位无注为弹丸直接击中,而采用了反射板。不贝两端细长的内孔难于在抛丸室内清理千净,通常还需经喷丸清理。

抛丸清理设备设计

2、丸料分离系统

只有采用完全千净的弹丸,才能实现抛丸器在技术与经济上的优化,弹丸中含砂将降低抛丸效率并增加机器的磨损。因此,丸砂分离系统是抛丸清理设备中重要的组成部分。丸砂分离系统的选择,取决于弹丸中的含砂量。在设计抛丸清理设备时,除需了解所要清理铸件的几何形状、尺寸及生产率外,还需了解由铸件携带到抛丸清理设备中的砂量,即每吨铸件带有多少公斤型砂与芯砂。这样就可以算出弹丸含砂率,从而可以合理地选择丸砂分离系统

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标签:  清理铸件
点击次数:  更新时间:2017-09-15 10:01:53  【打印此页】  【关闭

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