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履带式抛丸机的工作原理

履带式抛丸机工作原理

东海林履带式抛丸机工作原理
  1 .一种全自动履带式抛丸机,它包括中空的壳体( 1 ),壳体( 1 )内设有抛丸腔室( 2 ),抛丸腔室( 2 )内设有履带( 3 )和用于喷射砂丸的抛丸器,其特征在于:壳体(1 )内可转动安装有三根平行的定位滚轴( 5 ),三根定位滚轴( 5 )中的至少一根为主动轴,环形的履带( 3 )套合在三根定位滚轴( 5 )上;壳体(1 )的前端面(1 .1 )经轴承可转动配合有第一压轮( 6 ),壳体(1 )的后端面(1 .2 )经轴承可转动配合有第二压轮(7 ),两个压轮的轴线位于同一直线上且两个压轮的轴线与定位滚轴( 5 )平行,两个压轮将位于两个定位滚轴( 5 )之间的履带( 3 )压成弧形面( 3 .1 );第一压轮( 6 )设有第一中心孔( 6 .1 ),第一中心孔( 6 .1 )构成抛丸腔室( 2 )的唯一入口,第一中心孔( 6 .1 )内设有随着第一压轮( 6 )旋转而将工件推入抛丸腔室( 2 )的内螺纹 ( 6 .2 );第二压轮(7 )也设有第二中心孔(7 .1 ),第二压轮(7 )的第二中心孔(7 .1 )内设有内轮 ( 8 ),内轮( 8 )和第二压轮( 7 )经多块风扇叶片( 9 )连接,当第二压轮( 7 )旋转时风扇叶片( 9 ) 将工件推出第二中心孔( 7 .1 );壳体( 1 )的后端面( 1 .2 )设有抛丸腔室( 2 )的唯一出口,出口内套合有一个出料斗( 10 ),出料斗( 10 )的内端与第二中心孔( 7 .1 )连通;履带( 3 )上设有当履带( 3 )旋转时将工件向出口方向推移的倾斜牙槽(11 );抛丸腔室( 2 )悬吊有防止砂丸进入入口的前挡板(12 )和防止砂丸进入出口的后挡板(13 ),两挡板上端均与壳体(1 )固定;该抛丸机还设有将工件送到壳体(1 )入口的输送带(14 )。
 
  2 .根据权利要求1所述的全自动履带式抛丸机,其特征在于:第一压轮( 6 )包括同心的小轮( 6 .3 )和大轮( 6 .4 ),小轮( 6 .3 )和大轮( 6 .4 )为一体,大轮( 6 .4 )与履带( 3 )压紧,小轮 ( 6 .3 )配合在壳体(1 )前端面(1 .1 )的轴承内。
 
  3 .根据权利要求1所述的全自动履带式抛丸机,其特征在于:壳体( 1 )后端面( 1 .2 )的轴承内配合有一根转轴(15 ),转轴(15 )内端与第二压轮(7 )的内轮( 8)固定。
 
  技术领域:
   涉及机械方面的表面处理工艺技术领域,具体讲是一种全自动履带式抛丸机。
 
  背景技术:
  抛丸是一种机械方面的表面处理工艺,它是一种冷处理过程,分为抛丸清理抛丸强化抛丸清理是指高速运动的砂丸冲击工件表面以去除表面氧化层及杂质以提高外观质量,抛丸强化是指通过砂丸流连续冲击工件表面,迫使工件材料性能得到强化。而履带式抛丸机就是给工件抛丸来实现抛丸清理或抛丸强化的机器。
 
   现有技术的履带式抛丸机包括中空的壳体,壳体内设有抛丸腔室,壳体上设有一个用于开闭抛丸腔室的舱门,抛丸腔室内设有用于翻滚工件的履带和用于喷射砂丸的抛丸器,履带上设有多个溜孔,溜孔与砂丸收集处连通,该抛丸机还包括将砂丸从砂丸收集处运输到抛丸器处以实现砂丸循环的斗式提升机。
 
  该机器的工作过程为:打开舱门,放入工件,再闭合舱门,启动履带带动工件翻滚,同时抛丸器将砂丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上以抛丸。砂丸从履带的溜孔进入砂丸收集处,再被斗式提升机运输提升到抛丸器处以实现砂丸循环。
 
  现有技术的全自动履带式抛丸机存在以下缺陷:首先,每批工件抛丸完成后,需要关机并打开舱门,将工件全部取出后,放入新的一批工件才能继续开机工作,这样,抛丸过程被中断,需要等到工件替换之后,才能恢复工作,其效率低、速度慢;其次,进料和出料过程本身,是完全采用人工,用料斗一斗接一斗的将工件放入或铲出的,其劳动强度大、速度慢、效率低下,人工成本高,进一步降低了工作效率。
履带式抛丸机工作原理
  工作原理:
  要解决的技术问题是,提供一种能实现自动化进料及出料且进料和出料过程中能连续抛丸、无需停机的全自动履带式抛丸机。
  履带式抛丸机的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的全自动履带式抛丸机,它包括中空的壳体,壳体内设有抛丸腔室,抛丸腔室内设有履带和用于喷射砂丸的抛丸器,壳体内可转动安装有三根平行的定位滚轴,三根定位滚轴中的至少一根为主动轴,环形的履带套合在三根定位滚轴上;壳体的前端面经轴承可转动配合有第一压轮,壳体的后端面经轴承可转动配合有第二压轮,两个压轮的轴线位于同一直线上且两个压轮的轴线与定位滚轴平行,两个压轮将位于两个定位滚轴之间的履带压成弧形面;第一压轮设有第一中心孔,第一中心孔构成抛丸腔室的唯一入口,第一中心孔内设有随着第一压轮旋转而将工件推入抛丸腔室的内螺纹;第二压轮也设有第二中心孔,第二压轮的第二中心孔内设有内轮,内轮和第二压轮经多块风扇叶片连接,当第二压轮旋转时风扇叶片将工件推出第二中心孔;壳体的后端面设有抛丸腔室的唯一出口,出口内套合有一个出料斗,出料斗的内端与第二中心孔连通;履带上设有当履带旋转时将工件向出口方向推移的倾斜牙槽;抛丸腔室悬吊有防  止砂丸进入入口的前挡板和防止砂丸进入出口的后挡板,两挡板上端均与壳体固定;该抛丸机还设有将工件送到壳体入口的输送带。
 
   采用以上结构后,全自动履带式抛丸机与现有技术相比,具有以下优点:
   该机器的工作过程为:开机启动履带,履带会带动第一压轮和第二压轮旋转,工人将工件批量堆放在输送带上,输送带将工件送到壳体入口,工件进入第一压轮的第一中心孔,第一中心孔内的内螺纹将工件推入抛丸腔室的履带上,随着履带转动履带上的牙槽会在驱动工件翻滚的同时推动工件向抛丸腔室中部移动,使得工件经过前挡板下端与履带的间隙进入到履带的抛丸区,抛丸器将砂丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上以抛丸,工件一边抛丸一边被牙槽向出口继续推移,进而经过抛丸区,穿过后挡板与履带的间隙移动到第二压轮的第二中心孔,被旋转的风扇叶片推移到出料斗上,完成出料。
 
  青岛东海林以上分析可知,该机械实现了全自动化操作,工人唯一需要做的就是不断向输送带批量堆放工件,然后,机器自动完成进料、抛丸、出料过程,相比现有技术完全采用人工用料斗一斗接一斗的将工件放入或铲出的操作方法,技术方案大幅度降低劳动强度、显著加快速度、明显降低了人工成本,提高了工作效率;而且,更关键的是,该机器在可以连续不间断地抛丸,无需因为上料或出料停机,故更进一步加快了速度,提高了效率。而且,技术方案存在以下几个技术亮点:一是前后挡板的悬吊式设计,两挡板对防止砂丸从入口和出口泄露起到了关键的作用,正是由于两挡板的存在,才使得该机器在抛丸过程中无需关闭入口和出口,使抛丸与进料、出料过程同时进行、使得连续操作避免停机成为可能,而且,挡板在阻挡砂丸的过程中,又充分利用了工件自重大,会集中在履带的弧形面底部的特点,将挡板悬挂且使得挡板下端与履带的弧形面的底部留有间隙,这些间隙保证了履带上的工件能顺利通过以继续向出口移动,而且,工件基本将间隙填满,防止砂丸泄露;二是在履带上布设牙槽的设计,使得工件被履带翻滚的同时被同步向出口移动,即实现了工件沿履带长度方向的自动移动,这样,才便于将履带划分为有砂丸的抛丸区域和无砂丸的非抛丸区域,进而保证抛丸与进出料同步进行且砂丸不会泄露;三是在第一中心孔设计内螺纹,且在第二中心孔设计风扇叶片,这样,使得工件在第一中心孔内和第二中心孔内都能自动移动,这样,就可以将两个中心孔设计的更长一些,使得出口和入口与抛丸区离得更远,进一步杜绝砂丸泄露的可能;而且风扇叶片除了能将工件外推,还能将工件卷起再排出,这样实际上加速了外推工件的速度。
 
 
  设备简介
  履带式抛丸机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备 ,用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。青岛东海林生产的履带式抛丸机广泛应用于中小型尺寸批量工件的表面清理,性能优良,质量可靠。由于其快速,高效和清理彻底,因而是清理各种批量中、小型铸件的表面残余型砂、及清理锻件、热处理件表面氧化皮的理想设备。
 
  工作原理:
  在履带式抛丸机清理仓内加入规定数量的工件后,大门关闭 ,机器启动,工件被滚筒带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束,均匀地打击在工件表面上,从而达到清理的目的。抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔,流入底部的螺旋输送器上,经螺旋输送器送入提升机内,由提升机提到分离器中进行分离。尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后,变为清洁空气,排入大气中,灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中,用户可定期清除。废砂由废料管流出,用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体,待分离器分离后再回用。橡胶或钢履带的滚动,可以使零件的各个表面都能得到彻底清理。根据客户需要,可提供各种小型、中型或大型机器。
履带式抛丸机工作原理
  青岛东海林生产的履带式抛丸机生产特点:
 
  通过抛丸机清理强化,不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等,还可以降低工件的内应力,提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用,履带式抛丸机比以前清理设备抛丸量更大,密封性更好,清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高,维护费用减少了60%。
 
  1.可完成工件自动上料、翻转抛丸清理等功能(st-3 型)
 
  2.采用倍受欢迎的无地坑形式,节约了地坑基础的施工费用
 
  3.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计 算机三维动态抛射仿真后确定,使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面,弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面。
 
  4.采用全球领先技术生产的130-2.5rk系列大功率轴座式抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理效果,轴承全部采用美国bardun ®(原装进口),弹丸利用率提高15%,磨寿命提高60%,维护费用减少50%。
 
  青岛东海林生产的履带式抛丸机适用范围:
  履带式抛丸强化清理机,适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广,主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色,也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序,同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力,同时使表面晶粒细化,从而使工件表面强化,增加其使用寿命。
 
  青岛东海林生产的履带式抛丸机常见故障及排除方法
 
  分离器分离效果差可能存在的原因:
 
  1、流幕不匀,可以调整分离器内两侧垂位置达到满流幕;
 
  2、分离区风力不合适,调整除尘系统中分离器的蝶阀,使分离器速度达到4-5m/s;
 
  3、分离区调节板调节不均;
 
  抛丸器的电动机发热可能存在的原因:
 
  1、抛丸量过大,要根据电流显示,调整供丸阀,使抛丸量降低;
 
  2、轴承损坏,需要更换。
 
  3、电动机本身有问题,需要检查线路及电动机参数;
 
  抛丸器振动噪声大可能存在的原因:
 
  1、平衡性差;
 
  2、由于大块进入抛丸器使叶片断裂。
 
  3、相对一组叶片磨损不匀,引起质量差距大
 
  如果机器按照以上方法不能排除,请及时与生产厂家联系。
 
  青岛东海林生产的履带式抛丸机的维护及保养
 
  1、每一工作班后,均应将机器清扫一遍;
 
  2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况,磨损严重时应立即更换;
 
  3、应按规定定期润滑,并经常检查机器是否动转灵活。
 
  4、定期检查各传动部分,清洗零件,更换磨损的零部件;
 
  5、机器在检查维修时,必须切断电源,避免事故的发生;
 

  6、清理室的耐磨护板可根据磨损情况定期更换。更换护板时,应把护板间的安装间隙控制在2毫米以内。


青岛东海林生产的履带式抛丸机技术规格:
 项目 单位 Q326 Q3210
 生产率 t/h 06-1.2 1.5-2.5
 加料量 kg 200 600
 单件最大重量 kg 15 30
 端盘直径 mm Φ650 Φ1000
 有效容积 m3 0.15 0.3
 抛丸量 kg/min 100 250
 除尘风量 m3/h 2200 5000
 功率消耗 kw 12.6 24.3
 外形尺寸 mm 3681*1650*5800 3972*2600*4768
 
  青岛东海林生产的履带式抛丸机工作原理附图说明:
 
  图1是全自动履带式抛丸机的正视结构示意图。
 
   图2是全自动履带式抛丸机的去掉壳体后的结构示意图。
 
  图中所示1、壳体,1 .1、前端面,1 .2、后端面,2、抛丸腔室,3、履带,3 .1、弧形面,4、溜孔,5、定位滚轴,6、第一压轮,6 .1、第一中心孔,6 .2、内螺纹,6 .3、小轮,6 .4、大轮,7、第二压轮,7 .1、第二中心孔,8、内轮,9、风扇叶片,10、出料斗,11、牙槽,12、前挡板,13、后挡板,14、输送带,15、转轴。
  具体实施方式
 
  下面结合附图和具体实施例对作进一步说明。
 
  如图1、图2所示,全自动履带式抛丸机,它包括中空的壳体1,壳体1内设有抛丸腔室2,抛丸腔室2内设有履带3和用于喷射砂丸的抛丸器。履带3上设有多个溜孔4,溜孔4与砂丸收集处连通,该抛丸机还包括将砂丸从砂丸收集处运输到抛丸器处以实现砂丸循环的斗式提升机。所述的斗式提升机与现有技术完全相同,其结构类似于水车,它包括跑道形的传送带,传送带包括上弧形段、下弧形段和两竖直段,传送带上固定多个倾斜的砂丸斗,随着传送带移动,位于下弧形段的砂丸斗将砂丸从砂丸收集处舀起,砂丸斗随着一竖直段上升达到上弧形段,此时砂丸斗正好翻转过来,将砂丸倾倒在高处的抛丸器处,以便循环利用。
 
  壳体1内可转动安装有三根平行的定位滚轴5,三根定位滚轴5中的至少一根为主动轴,环形的履带3套合在三根定位滚轴5上。壳体1的前端面1 .1经轴承可转动配合有第一压轮6,壳体1的后端面1 .2经轴承可转动配合有第二压轮7,两个压轮的轴线位于同一直线上且两个压轮的轴线与定位滚轴5平行。两个压轮将位于两个定位滚轴5之间的履带3压成弧形面3 .1,具体的说,三根定位滚轴5呈直角三角形分布,两个压轮将直角三角形斜边位置的履带3压成弧形面3 .1。
 
  第一压轮6设有第一中心孔6 .1,第一中心孔6 .1构成抛丸腔室2的唯一入口,第一中心孔6 .1内设有随着第一压轮6旋转而将工件推入抛丸腔室2的内螺纹6 .2。第二压轮7也设有第二中心孔7 .1,第二压轮7的第二中心孔7 .1内设有内轮8,内轮8和第二压轮7经多块风扇叶片9连接,即每块风扇叶片9外端与第二压轮7固定而内端与内轮8固定,当第二压轮7旋转时风扇叶片9将工件推出第二中心孔7 .1。壳体1的后端面1 .2设有抛丸腔室2的唯一出口,出口内套合有一个出料斗10,出料斗10的内端与第二中心孔7 .1连通。
 
   第一压轮6与壳体1的前端面1 .1配合的具体结构为:第一压轮6包括同心的小轮 6 .3和大轮6 .4,小轮6 .3和大轮6 .4为一体,大轮6 .4与履带3压紧,小轮6 .3配合在壳体1前端面1 .1的轴承内,第一中心孔6 .1贯穿大轮6 .4和小轮6 .3。第二压轮7与壳体1的后端面1 .2配合的具体结构为:壳体1后端面1 .2的轴承内配合有一根转轴15,转轴15内端与第二压轮7的内轮8固定。
 
   履带3上设有当履带3旋转时将工件向出口方向推移的倾斜牙槽11。抛丸腔室2悬吊有防止砂丸进入入口的前挡板12和防止砂丸进入出口的后挡板13,两挡板上端均与壳体1固定;两挡板的下端与履带3的搁置工件的弧形面3 .1之间留有间隙。而喷射砂丸的抛丸器位于两挡板之间,这样,两挡板之间的履带3的弧形面3 .1就构成了抛丸区域,而两挡板外侧的履带3的弧形面3 .1为非抛丸区域。
 
  该抛丸机还设有将工件送到壳体1入口的输送带14。
 

  在清理室中加入规定数量的工件后,机器启动,工件被滚筒带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛出弹丸形成扇形束,均匀的打击在工件表面上,从而达到清理的目的,抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔,流入底部的钢板网过筛,经螺旋输送器送入提升机内,由提升机提到分离器中进行分离,粉尘由风机吸送到除尘器中,经除尘器排除,可定期清除积尘箱中落入的灰尘。废砂由废料管流出,用户可回收利用。丸砂混合物由回丸管回收进入室体,待分离器分离后再用,干净的弹丸由电磁铁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。


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