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抛丸机的结构介绍

抛丸机的结构介绍:

抛丸机主要组成部分由抛丸器、抛丸室、吹扫室、丸粒循环系统(包括下螺旋输送器、斗式提升机、上螺旋输送器、废料螺旋输送器、丸粒分离器、丸粒存储仓、丸粒供给阀等)、除尘系统、导向辊、支承辊、保护辊、密封帘和密封辊等部分组成,抛丸机示意图如图2所示。

青岛东海林1抛丸室和吹扫室采用全封闭结构。抛丸室内壁上都装有耐磨衬板,以防止高速运动弹丸冲击与磨损外壳。带钢经过抛丸室抛丸后表面仍残留一部分丸粒或灰尘,吹扫室内装有一个高压吹风系统,能及时吹扫带钢表面的丸粒或灰尘,保证了带钢表面处理质量。
支撑辊安装在抛丸室的入口和出口,保证带钢通过抛丸机时保持在一定的高度。密封辊安装在抛丸机的入口第一根支撑辊上方,防止丸粒外漏。密封帘安装在抛丸机的入口和出口,防止丸粒外漏。导向辊安装在抛丸机的出口,引导带钢向上倾斜一定角度。保护辊安装在抛丸机出口,位于带钢下侧,起保护出口密封帘的作用。

3.1、抛丸器:
抛丸清理已机共有八个抛丸器,采用上下双侧抛丸处理。每个抛丸室上装有四个抛丸器,上下各两个。每个抛丸器由一部电机、传动皮带轮、叶轮轴带动抛头转动。抛丸器安装在抛丸室上。
头是抛丸器的核心部件,主要由进丸管、分丸轮、定向套、叶轮和叶片等部件组成,其结构图如图3 所示。


分丸轮安装在叶轮的中心,通过联动盘与叶轮轴联结,随叶轮轴同步转动。分丸轮的前部与进丸管相连,进丸管的作用是向分丸轮喂丸,分丸轮带有窗口,能将进入到叶片上的丸料进行分配,并推动弹丸使其获得一定的速度。


定向套套装于分丸轮和叶轮之间,固定于抛头外壳上,不随分丸轮、叶轮转动,定向套的作用是控制弹丸最终从叶片抛出的方向。定向套上有一个定向口,定向口的角度可以调整。通过调整定向口的角度可以控制丸料的抛出方向,进而控制丸料的抛打面积和各处的抛射密度。调整定向套的定向口角度时可松去固定定向套的压块,使定向套转到所需的角度位置。


叶轮通过结合盘与叶轮轴联结并随叶轮轴同步转动。在叶轮上有 8 个燕尾槽。这八个燕尾槽的位置由叶片结构所定。对于直线叶片,必须保证叶片的工作平面在叶轮的直径方向上。


叶片采用直线叶片,共八片,采用带燕尾槽的底座固定在叶轮上。丸粒从分丸轮中飞出,经过定向套的定向口进入叶片,继而随着叶片一起高速旋转并相对叶片运动,最后从叶片的边缘抛出,打在带钢表面上。叶片是整个抛丸机中易磨损的零件,所以叶片应该是方便安装与拆卸的,将叶片插入叶轮的燕尾槽中。


3.2、丸粒循环系统:


3.2.1、斗式提升机:
斗式提升机采用皮带传动,用于将丸砂提升到一定高度供抛丸机使用,主要由底座、检修段壳体(带检修门)、中间段壳体、头部、驱动装置、止逆装置、张紧装置、皮带、畚斗组件、开关以及现场控制按钮等部件组成,其设备结构图如下页图4 所示。皮带由气缸自动控制张紧,张紧力设为1.5~3 bar(用耐热皮带时张力设为0.5 bar)。


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点击次数:  更新时间:2018-06-13 09:12:06  【打印此页】  【关闭

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